产品概述：
    料液自蒸发器顶部加入，在顶部有液体分布结构，以使每根加热管都能不断的、均匀的受液。二次蒸汽与浓缩液一般呈并流而下，料液沿管内壁因二次蒸汽的作用使之呈膜状流动，液膜流下不必克服重力，反而利用重力作用，使粘度较大的溶液蒸发。在流下过程中，被壳程加热介质汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液充分分离后，蒸汽进入冷凝器或下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低。
产品特点：
    1、物料一次通过，受热时间短，可防止热分解宜于热敏性物料；
    2、连续操作，设备有效时间利用率高；
    3、蒸发与预热都在小温差下进行，因而不易结焦，易于清洗，也宜于二次蒸汽再压缩和多效流程操作；
    4、由于可多效操作及二次蒸汽再压缩等原因，热能消耗少；
    5、冷却水消耗量少；
    6、传热系数高，传热性能好；
    7、无液柱静压强引起的温差损失，固形物引起的沸点升高小；
    8、可与操作合并进行；
    9、可用于固形物含量与粘度较高的物料；
    10、可进行就地清洗，易于调节、控制，操作稳定可靠、方便，易实现自动化。
技术优势：
    1、特骋国内在蒸发器领域设计及实践经验丰富的教授级工程师设计，外国专家指导，技术高度保证。做到蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能。
    2、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
    3、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取得显著经济效益。
应用领域：
    适用于热敏性、低粘度及高粘度、有悬浮颗粒、有结晶析出或易结垢的物料的蒸发浓缩，在生产废液处理方面表现尤为突出。是发酵、淀粉/淀粉糖、果汁、饮料、制药、环保中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理、节能优越的蒸发浓缩设备。